先进制造实训基地机床操作规程

 

一、 基本要求：

1、 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。

2、 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。

3、 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。

5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和杂物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。

二、 工作前认真做到：

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。

2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。

3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。

4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关应处于非工作位置上。

6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电器接地良好。

7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。

8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。

（1）检查操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

（2）检查机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

（3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程挡铁和换向碰块。

（4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否良好。

（5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、声音等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

9、凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。

三、工作中认真做到：

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。

3、绝对禁止在精密机床上加工坯料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。

4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准敲打，不准用加长手柄增加力矩的方法紧固。

5、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。

7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。

8、应保持刀具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。

9、液压系统除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的切屑、油污，保持机床清洁。

12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

四、工作后认真做到：

1、手柄扳到非工作位置上。

2、停止机床运转，切断电源、气源。

3、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。

4、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。

 

 

 

车工安全操作规程

 

1、工作前，必须检查车床的运行情况是否良好；工作中应注意安全防护措施，女生必须戴工作帽。

2、工作前应清点刀具及其他工具如：钢尺、千分尺等，并选择所需刀具进行装夹。

3、车刀装夹时，刀杆不能伸出刀架过长，刀尖与工件中心等高。

4、根据加工要求选择进给量，进给量调时应在机床静止状态下进行。

5、工件的夹持必须牢固，必要时要用顶尖。

6、为保证加工精度，必须及时对磨损的车刀进行刃磨。

7、加工时应根据需要选择适当的切削速度，转换旋转速度时应在机床停止转动时进行。

8、加工完成后，应清点刀具、量具等；打扫卫生注意废料回收。

9、在指导老师检查同意后学生方可离开工作场地。

 

 

 

 

 

铣床安全操作规程

 

1、操作时，应穿紧身工作服。并扎好袖口，长发应戴工作帽，严禁戴手套操作，不准擅自离开工作岗位。

2、操作者应事先认真检查铣床各部件及安全装置是否可靠，电器开关是否良好、可用。

3、装卸工件、刀具时，应将工作台退到安全合适位置。

4、铣削过程中，不准用手触摸工件、刀具和量具，在铣刀未完全停止运转时，严禁用手制动。

5、铣削过程中，不准用手清除切屑，严禁用嘴吹除切屑，以防切屑伤人。

6、装卸铣刀要用专用衬套，严禁用手直接握紧铣刀。

7、使用机动快速进给时，一定要将手轮离合器打开，以防手轮快速运转伤人。

8、注意保养机床，按润滑规定，定期定点注润滑油，并保持铣床和环境整洁。

9、工作结束时，要切断电源，并对机床、工具和环境进行清理。

 

 

 

 

 

 

钳工安全操作规程

 

1、      用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，注意虎钳手柄旋转方向。

2、      不可使用没有手柄或手柄松动的工具（如锉刀、手锤），如发现手柄松动时必须加以紧固。

3、      锉屑不得用嘴吹、手抹，应用刷子扫掉。

4、      錾削时，要防止切屑飞出伤人。

5、      钻孔时，不得戴手套，不得用手接触主轴和钻头；钻薄板时绝对不得用手拿工件。

6、      工件快锯断时，要减少用力，放慢速度。

7、      装拆零件、部件时，要扶好，托稳或夹牢，用力要均匀适当，以免零件受损或跌落伤人。用锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜块或尼龙66棒料。

8、      量具、刀具和其它工具不得叠放一堆。同时放在工作台上适当位置，用毕收拾好放回工作台抽屉里。抽屉不要拉得太出，以免跌下伤人。

 

 

 

 

 

 

数控车安全操作规程

 

1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。

2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。

3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。

4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。

5、机床运转过程中，不准擅离机床。

 

 

 

 

 

 

数控铣安全操作规程

1、应严格遵守南昌理工学院及工程训练中心关于校规校纪、厂规厂纪的有关规定，严格遵守各项安全操作规程，爱护所使用的各个设备，维护保养所使用的机床，并保持教学场地的环境卫生。

2、严格服从教师的指导，不得擅自使用未经允许使用的设备及附件。

3、正确开关计算机，计算机编程结束后应关闭计算机。

4、不得损坏所使用的各个设备、附件及工夹量具，并切实保证人身安全和设备安全。

5、操作机床时，不得擅自离开机床，不得两人或两人以上同时操作机床，一人操作机床时要随时注意他人的安全。

6、加工过程中如遇紧急情况，应立刻按下机床操作面板上的红色急停开关，并请指导教师处理。

7、进行加工所使用的程序必须经过教师的检查方可使用。

8、在确定机床目前的状态和自己的操作目的后，方可进行操作。

9、操作机床之前，要仔细检查输入的各种数据，确定合适的主轴速度和进给速度，保证刀具和工件定位准确，安装牢靠。

10、移动刀具接近工件时，要缓慢，不要使刀具与工件发生碰撞，对刀时要注意刀具与工件不能过接触，当使用刀具补偿功能时，要仔细检查补偿方向和补偿量。

11、当进行非线性移动定位时，要确认刀具路径的正确性。

12、在机床上运行程序加工工件前，一定要通过机床锁住、单程序段、空运行、图形功能等方式检查程序的正确性，确认无误后方可加工工件。

 

 

 

 

加工中心安全操作规程

1、应严格遵守南昌理工学院及工程训练中心关于校规校纪、厂规厂纪的有关规定，严格遵守各项安全操作规程，爱护所使用的各个设备，维护保养所使用的设备，并保持教学场地的环境卫生。

2、严格服从教师的指导，不得擅自使用未经允许使用的设备及附件。

3、正确开关计算机，计算机编程结束后应关闭计算机。

4、不得损坏所使用的各个设备、附件及工夹量具，并切实保证人身安全和设备安全。

5、熟悉加工中心时，不得擅自离开加工中心实训现场，操作加工中心时要随时注意他人的安全。

6、熟悉加工中心过程中如遇紧急情况，应立刻按下加工中心操作面板上的红色急停开关，并请指导教师处理。

 

 

 

 

数控线切割安全操作规程

 

1、应严格遵守南昌理工学院及工程训练中心关于校规校纪、厂规厂纪的有关规定，严格遵守各项安全操作规程，爱护所使用的各个设备，维护保养所使用的机床，并保持教学场地的环境卫生。

2、严格服从教师的指导，不得擅自使用未经允许使用的设备及附件。

3、正确开关计算机，计算机编程结束后应关闭计算机。

4、不得损坏所使用的各个设备、附件及工夹量具，并切实保证人身安全和设备安全。

5、操作机床时，不得擅自离开机床，不得两人或两人以上同时操作机床，一人操作机床时要随时注意他人的安全。

6、加工过程中如遇紧急情况，应立刻按下机床操作面板上的红色急停开关，并请指导教师处理。

7、进行加工所使用的程序必须经过教师的检查方可使用。

8、在确定机床目前的状态和自己的操作目的后，方可进行操作。

9、操作机床之前，要仔细检查输入的各种数据，确定合适的加工条件。

10、移动电极丝接近工件时，要缓慢，不要使电极丝与工件发生碰撞，应确定合理的穿丝点、切入点和切割方向，保证电极丝在切割过程中不能切割到夹具或工作台。 当使用电极丝补偿功能时，要仔细检查补偿方向和补偿量。

11、加工过程中，身体的任何部位不能触及工作台、夹具和切割区，防止触电，要注意手不能触摸到电极丝。

12、在机床上运行程序加工工件前，一定要进行程序的校验，准确设定穿丝点、切入点和切割方向，确定合理的放电条件，确认无误后方可加工工件。

 

 

 

 

智能制造单元安全操作规程

 

1.操作智能制造单元前按规定穿好工作服，扣紧袖口，女同学发辫要塞入工作帽内，操作时严禁戴手套、系围巾。

2. 未经允许，非操作人员或不了解本系统者不得随意操作。

3.开机前应先检查，确定设备状况良好情况下方可开机。

4. 按智能制造单元开机程序正常开机，开机时，先开启外围设备电源，确定正常，确定机器人工作半径内无障碍物情况下再开启机器人动力系统。

5. 工作时，不得与工件靠得太近，以防铁屑飞入眼睛，加工时应关上防护门。  

6. 工件和车刀必须装夹牢靠，设备运转过程中不能测量工件，不准在卡盘上、导轨上敲击校直工件，导轨上不得放置量具、工件等其它物品，换刀前注意刀具位置，避免碰撞。  

7. 遇到紧急情况应按下“急停”按钮，同时报告指导人员，待正确处理以后，方能继续操作。

8. 关机时，先关闭机器人电源，再关闭外围设备电源。

9. 操作结束后，将所有设备擦净，各部位加润滑油，做好设备维护保养工作，清扫工作场地。

 

 

 

电工电子实验室安全操作规程

 

由于实验室设备大多为用电设备，因而由于操作不慎可能导致人身安全与设备安全受到损害，尤其是利用强电实验箱必须严格遵守本规程。为了保证实验工作的顺利展开，为师生创造一个良好的、安全的实验环境，在本实验室操作者都必须遵守以下的安全操作规程：

一、不准穿拖鞋进入实验室，注意保持实验室的清洁卫生；

二、严格的按照仪器操作规程，正确操作仪器；

三、仪器不准频繁开、关电源开关，一次关机后应等3分钟才能再开机；

四、实验室内不准使用明火，就座后不得随意来回走动，以免触碰电源、电缆等；

五、禁止带电安装实验线路，实验电路接线完成后，需要通电时，必须告知实验指导老师，只有得到允许后，方能通电；实验通电调试时，若发现仪器设备出现故障或异常情况（如：有异味、冒烟等）时，应立即关闭电源开关，拨掉电源插头，并及时向实验指导教师报告。遇到此类情况，实验者不得擅自处理，禁止擅自更换仪器，否则后果自负；

六、实验完毕，必须关闭设备的电源、关好门窗、整理好仪器设备，并打扫卫生，得到指导老师的同意后，方能离开；

七、实验者还必须服从实验室工作人员的管理和安排及《实验室管理制度》中有关安全操作的规定；

上述有关规程实验者必须严格执行，如有违反，一经发现，按国家或学校相关条例进行处理并向有关领导报告，重者追究其法律责任。